ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್

ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕಟಿಂಗ್: ಎರಡು ಗ್ರೇಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಸಮ್ಮಿಂಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಜೆಟ್.
ಪ್ರತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಮೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಚಿಕ್ಕ ಉತ್ತರವೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖವಾಗಿವೆ. ಫೋಮ್‌ನಿಂದ ಆಹಾರದವರೆಗೆ, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಅಸಾಧಾರಣ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಕೈ, ಲೇಸರ್‌ಗಳು 1 ಇಂಚು (25.4 ಮಿಮೀ) ದಪ್ಪವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಹಳೆಯ CO2 ಸೋದರಸಂಬಂಧಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು;ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾಹಕರ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು (ಆಧುನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳು ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದರೂ). ಇದುವರೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಅಪಘರ್ಷಕವೆಂದರೆ ಗಾರ್ನೆಟ್. ಅಪರೂಪದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ. .ಗಾರ್ನೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು 125 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು;ಅಲ್ಯೂಮಿನಾದೊಂದಿಗೆ ಅವರು ಕೇವಲ 30 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಉಳಿಯಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎರಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಪೂರಕವಾಗಿ ನೋಡಬೇಕು ಎಂದು ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾದ ಬ್ಯೂನಾ ಪಾರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅಮಡಾ ಅಮೇರಿಕಾ ಇಂಕ್‌ನ ಲೇಸರ್ ವಿಭಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಡಸ್ಟಿನ್ ಡೀಹ್ಲ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.
"ಗ್ರಾಹಕರು ಎರಡೂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅವರು ಬಿಡ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ" ಎಂದು ಡೀಹ್ಲ್ ವಿವರಿಸಿದರು. "ಅವರು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಿಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಈ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಆದರೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಡ್ ಮಾಡಬಹುದು."
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಮಡಾ ಗ್ರಾಹಕರು ಲೇಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. "ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ನಿರೋಧನವಾಗಿದೆ," ಡೈಹ್ಲ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ." ಶೀಟ್ ಬಾಗಿದ ನಂತರ, ಅವರು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತಾರೆ, ಬಾಗಿ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತು ಹೆಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿ.ಇದು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಚಿಕ್ಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡೀಹ್ಲ್ ಮುಂದುವರಿಸಿದರು, ಅಂಗಡಿಗಳು ಅವರು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು ಆದರೆ ಅವರು ಖರ್ಚನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಿಲ್ಲ. ”ನೀವು ನೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದಿನ, ನಾವು ಅವರನ್ನು ಲೇಸರ್ ನೋಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ನಾವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗಂಟೆಗಳ ಬದಲು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸುಮಾರು 14 ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿರುವ OMAX ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ಕೆಂಟ್, ವಾಶ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ತಜ್ಞ Tim Holcomb, ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈರ್ EDM ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ನೋಡಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿದ್ದನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ಪೋಸ್ಟರ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಯಂತ್ರವು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ - ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳ ಪಟ್ಟಿಯು ಇತರರನ್ನು ಕುಬ್ಜಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, "ಲೇಸರ್‌ಗಳು ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಮತ್ತು ಅವರು ತಮ್ಮ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಹೊರಗೆ ಗೆಲ್ಲಲು ಹೋಗುತ್ತಿಲ್ಲ" ಎಂದು Holcomb ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, "ನಾವು ಮಾಡಬಹುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ (HAZ) — ನಾವು ಮೈಕ್ರೋಜೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.ಮಿನಿಜೆಟ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು "ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದೆ."
ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕಪ್ಪು ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು "ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಸ್ವಿಸ್ ಆರ್ಮಿ ನೈಫ್ ಆಗಿದೆ" ಎಂದು ವಾಷಿಂಗ್ಟನ್‌ನ ಕೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲೋ ಇಂಟರ್‌ನ್ಯಾಶನಲ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಟಿಮ್ ಫ್ಯಾಬಿಯನ್ ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಶೇಪ್ ಸದಸ್ಯ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಗ್ರೂಪ್.ಇದರ ಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿ ಜೋ ಗಿಬ್ಸ್ ರೇಸಿಂಗ್ ಸೇರಿದ್ದಾರೆ.
"ನೀವು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿದರೆ, ಜೋ ಗಿಬ್ಸ್ ರೇಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ರೇಸ್ ಕಾರ್ ತಯಾರಕರು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ" ಎಂದು ಫ್ಯಾಬಿಯನ್ ವಿವರಿಸಿದರು. "ಒಂದು ಅವರು ನಮಗೆ ವಿವರಿಸಿದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೆಂದರೆ, ಅವರು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ¼” [6.35 mm] ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರೇಸ್ ಕಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಆ ಭಾಗವನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ದಪ್ಪವಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ”
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಮುಂದುವರಿಸಿದರು, "ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿವೆ."ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದಿಂದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗಗಳು, ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.
"ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಅವರು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಮ್ಮನ್ನು ತಳ್ಳಿದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅವರು ಬಳಸಿದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಒಂದೆರಡು ಮೌಸ್ ಕ್ಲಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ¼" ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ½ ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು" [12.7 ಎಂಎಂ] ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ,” ಫ್ಯಾಬಿಯನ್ ಮುಂದುವರಿಸಿದರು.”ಇನ್ನೊಂದು ಕ್ಲಿಕ್, ಅವರು ½” ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ 1/8″ [3.18 ಮಿಮೀ] ಟೈಟಾನಿಯಂಗೆ ಹೋಗುತ್ತಾರೆ.”ಜೋ ಗಿಬ್ಸ್ ರೇಸಿಂಗ್ "ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಲಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾಹಕರು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೋಡದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಈ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಂಥಾಲಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅವರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದಿದ್ದೇವೆ.ನಮ್ಮ ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನೂರಾರು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಈ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿದೆ.”
ಫ್ಲೋ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಬಳಕೆದಾರ ಎಲೋನ್ ಮಸ್ಕ್‌ನ ಸ್ಪೇಸ್‌ಎಕ್ಸ್."ರಾಕೆಟ್ ಹಡಗುಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ಸ್ಪೇಸ್‌ಎಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ," ಎಂದು ಫ್ಯಾಬಿಯನ್ ಹೇಳಿದರು. ಮತ್ತೊಂದು ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ ಪರಿಶೋಧನೆ ತಯಾರಕರಾದ ಬ್ಲೂ ಒರಿಜಿನ್ ಸಹ ಫ್ಲೋ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಏನನ್ನೂ 10,000 ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ;ಅವರು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು, ಐದು, ನಾಲ್ಕನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಂಗಡಿಗಾಗಿ, "ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಕೆಲಸ ಹೊಂದಿರುವಿರಿ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ 5,000 ¼" ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಏನಾದರೂ ಬೇಕು, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸೋಲಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಫ್ಯಾಬಿಯನ್ ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ."ಆದರೆ ನಿಮಗೆ ಎರಡು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು, ಮೂರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ನೈಲಾನ್ ಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬಹುಶಃ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ನ ಬದಲಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ 6 ವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. 8″ [15.24 ರಿಂದ 20.32 cm] ದಪ್ಪ ಲೋಹ.
ಅದರ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಟ್ರಂಪ್‌ಫ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವ ಕಿರಿದಾದ ಕಿಟಕಿಯಲ್ಲಿ-ಲೋಹದ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 1 ಇಂಚು [25.4 ಮಿಮೀ] ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ-ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
"ಅತಿ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಲೋಹಗಳಿಗೆ - 1.5 ಇಂಚುಗಳು [38.1 ಮಿಮೀ] ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು - ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ" ಎಂದು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಬ್ರೆಟ್ ಥಾಂಪ್ಸನ್ ಹೇಳಿದರು. ಸಮಾಲೋಚನೆ .ಅದರ ನಂತರ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ: ಲೋಹಗಳಲ್ಲದವುಗಳು ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಲೋಹಕ್ಕೆ 1″ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ತೆಳ್ಳಗೆ, ಲೇಸರ್ ಯಾವುದೇ-ಬುದ್ಧಿಯಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್."
ಭಾಗ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಸ್ತುವು ದಪ್ಪವಾಗುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಒಂದು ಅಂಶವಾಗುವುದರಿಂದ, ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಮತ್ತೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
"ಇದು ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು" ಎಂದು ಥಾಂಪ್ಸನ್ ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡರು. "ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಸರ್‌ಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೂ, ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನೀವು ಉತ್ತಮ ಚದರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ - ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ದಪ್ಪ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲ."
ವಿಸ್ತೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೀಕರಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಎಂದು ಥಾಂಪ್ಸನ್ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.
"ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಏಕೀಕರಣವು ಸಾಧ್ಯ: ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಿಂದ ಔಟ್ಪುಟ್, ಮತ್ತು ನೀವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಟ್ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಇನ್ನೂ ಕಳಪೆ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು - ಉತ್ತಮ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ - ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ನೀವು ನೀರನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವೆಂದು ಥಾಂಪ್ಸನ್ ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ "ಬಳಸಲಾದ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು."ಆದಾಗ್ಯೂ, "ಯಂತ್ರದ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸರಳತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರೋಕ್ಷ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಎರಡು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ OMAX ನ ಹಾಲ್‌ಕಾಂಬ್ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದಾಗ, "ನನ್ನ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ನಾನು ಒಂದು ಭಾಗ ಅಥವಾ ನೀಲನಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾಗ, ನನ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಆಲೋಚನೆಯು, 'ನಾನು ಅದನ್ನು ಲೇಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದೇ?' ಎಂದು ಅವರು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಾನು ಮೊದಲು ತಿಳಿದಿರುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ.ಅದು ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳು, ಲೇಸರ್‌ನ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಿಂದಾಗಿ ನಾವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;ಅದು ಮೂಲೆಯಿಂದ ಬೀಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳ ಕಡೆಗೆ ವಾಲುತ್ತೇವೆ - ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏನು ಮಾಡುತ್ತವೆಯೋ ಅದೇ ವಸ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೂ ಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹಾಳೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
"ನಾನು 1/4" [6.35mm] ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ 3″ x 1″ [76.2 x 25.4 mm] ವೃತ್ತವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ನಾನು ಬಹುಶಃ ಅದರ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತೇನೆ.ಮುಕ್ತಾಯ - ಸೈಡ್ ಕಟ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ - ಹೆಚ್ಚು ಗಾಜಿನಂತಹ ಫಿನಿಶ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ಈ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, "ನೀವು ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತರಾಗಿರಬೇಕು.ನಾವು ಅದರಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯವರು, ಆದರೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಡಯಲ್ ಮಾಡಬೇಕು;ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ, ಮೊದಲ ಪ್ರಯತ್ನ.ಈಗ, ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಾನು ನೇರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಇದು ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅವರು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. "ನಾನು ನೇರವಾಗಿ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಬಹುದು, ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ."ಕೆಲಸದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು “ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದವು;ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲುವ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.
ಈಗ, ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯೋಗಗಳು, ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ - ಹವ್ಯಾಸದ ಅಂಗಡಿ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾರೇಜ್‌ಗಾಗಿಯೂ ಸಹ - OMAX ನ ಪ್ರೋಟೋಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಟೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕಾಗಿ ಬರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶಾಂತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, "ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾನು ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾರಿಗಾದರೂ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವರನ್ನು ಬೇಗನೆ ಮೈದಾನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು" ಎಂದು ಹೋಲ್‌ಕಾಂಬ್ ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.
OMAX ನ EnduroMAX ಪಂಪ್‌ಗಳು ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಮರುನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವೃತ್ತಿಯು ಮೂರು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
"ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಮೆಟ್ಟಿಲು, ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಲೇಸರ್ ಆಗಿರಬಹುದು" ಎಂದು ಅವರು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. "ಇದು ಜನರಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ಗಳು ​​ಸಾಕಷ್ಟು ಕೈಗೆಟುಕುವವು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಒಲವು ತೋರಬಹುದು.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಲದ (ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ) ಕತ್ತರಿಸಲು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ನೀರಿನ ಜೆಟ್ಗಳು HAZ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಪೀಳಿಗೆಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು "ಈಗ ಬಹಳ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರೊಗ್ರಾಮ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು" ಎಂದು ಡೀಹ್ಲ್ ಹೇಳಿದರು. "ಆಪರೇಟರ್ ಕೇವಲ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.ನಾನು ಅಂಗಡಿಯಿಂದ ಬಂದಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು CO2 ಯುಗದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ವಯಸ್ಸಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಪರೇಟರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂದಿನ ಫೈಬರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕುಕೀ-ಕಟರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ಆ ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಆನ್ ಅಥವಾ ಆಫ್ ಮಾಡಬಹುದು - ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ.ಇದು ನುರಿತ ಆಪರೇಟರ್ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗಂಟೆಗೆ $2 ರಿಂದ $3 ಅನ್ನು ಓಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಡೀಹ್ಲ್ ಅಂದಾಜಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು $50 ರಿಂದ $75 ರನ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಳಕೆ (ಉದಾ, ಗಾರ್ನೆಟ್) ಮತ್ತು ಯೋಜಿತ ಪಂಪ್ ರೆಟ್ರೋಫಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಪರ್ಯಾಯವಾಗುತ್ತಿವೆ.
"ಹಿಂದೆ, ದಪ್ಪ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಡೀಹ್ಲ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. "ಲೇಸರ್ 1" ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹದನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮಾಡಲಿಲ್ಲ. t ಆ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಪ್, ಆದರೆ ಈಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಟೇಜ್ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, 1″ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿಲ್ಲ.ನೀವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಗಾಗಿ, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಬಹುದು.ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಭಾಗಗಳು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು.ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಿತ ಕಡಿಮೆ-ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವಾಗ, ನೀರಿನ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳು ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ.ನೀವು ನೂರಾರು ಅಥವಾ ಸಾವಿರಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಲ್ಲ.
ಲಭ್ಯವಿರುವ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತಾ, Amada's ENSIS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 2013 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ 2 kW ನಿಂದ 12 kW ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣದ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ, Amada ನ VENTIS ಯಂತ್ರವು (Fabtech 2019 ರಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ) ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ.
"ನಾವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ, ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ, ಅಕ್ಕಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅಂಕಿ-ಎಂಟನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು" ಎಂದು ಡೀಹ್ಲ್ ವೆಂಟಿಸ್ ಕುರಿತು ಹೇಳಿದರು. "ನಾವು ENSIS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಕಲಿತ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಸಿಹಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ - ಅದು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇಷ್ಟಪಡುವ ವಿಧಾನ.ನಾವು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ವೆಂಟಿಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಅದು ಗರಗಸದಂತೆಯೇ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ;ತಲೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಕಿರಣವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ತುಂಬಾ ನಯವಾದ ಗೆರೆಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.
OMAX ನ ಸಣ್ಣ ProtoMAX ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಂತೆ, Amada ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗಾಗಿ "ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಫೈಬರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ" ಅಥವಾ "R&D ಮೂಲಮಾದರಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು" ಅವರು ಕೆಲವು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ. ”