ಓಹಿಯೋದ ಟ್ವಿನ್ಸ್‌ಬರ್ಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್, ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಕಂಪನಿಗೆ ಇತರ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕಂಪನಿಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತದೆ. ಏಪ್ರಿಲ್ 2021 ರಲ್ಲಿ, ಮಾಲೀಕ ಡೀವಿ ಲಾಕ್ವುಡ್ ಅವರು ಖರೀದಿಸಿದ 10 kW ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಿಸಿ 15 kW ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು. ಕೇವಲ 14 ತಿಂಗಳ ಹಿಂದೆ. ಚಿತ್ರ: ಗ್ಯಾಲೋವೇ ಫೋಟೋಗ್ರಫಿ
ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಲೀಕರಾಗಿ, ಡ್ಯೂವಿ ಲಾಕ್ವುಡ್ ಒಂದು ಕಡೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದೆಡೆ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿ ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಅವರು ಇಂದಿನ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.
ಪುರಾವೆ ಬೇಕೇ? ಅವರ 34,000-ಚದರ ಅಡಿ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ 10-ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ಸ್ಟೋರ್, ಫೆಬ್ರವರಿ 2020, 14 ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ಅವರು ಆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 15 kW ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರು. ವೇಗ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು 3/8 ರಿಂದ 7/8 ಇಂಚಿನ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಿತು.ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್.
“ನಾನು 3.2 kW ನಿಂದ 8 kW ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಹೋದಾಗ, ನಾನು 1/4 ಇಂಚಿನಲ್ಲಿ 120 IPM ನಿಂದ 260 IPM ಗೆ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದೆ.ಸರಿ, ನಾನು 10,000 W ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ನಾನು 460 IPM ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ.ಆದರೆ ನಂತರ ನಾನು 15 kW ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡೆ, ಈಗ ನಾನು 710 IPM ಅನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ, ”ಲಾಕ್ವುಡ್ ಹೇಳಿದರು.
ಈ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಅವನು ಮಾತ್ರ ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರದೇಶದ ಇತರ ಲೋಹದ ತಯಾರಕರಿಗೂ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹತ್ತಿರದ OEMಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತಯಾರಕರು ಓಹಿಯೋದ ಟ್ವಿನ್ಸ್‌ಬರ್ಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಲಾಕ್ವುಡ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರಿಗೆ ಅದರ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲೇಸರ್ ತಿಳಿದಿದೆ. ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ಸಮಯವು ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳು.ದಿನದ ಪ್ರಶ್ನೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಆನಂದಿಸಲು ಇದು ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲಾಕ್ವುಡ್ ಏರ್ಪಾಡಿನಿಂದ ಸಂತೋಷಪಟ್ಟರು. ಹೊಸ ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕಾಗಿ ದಿನವಿಡೀ ಓಡಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲು ಬಡಿಯಲು ಅವನು ಮಾರಾಟಗಾರರನ್ನು ನೇಮಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ವ್ಯಾಪಾರವು ಅವನ ಬಳಿಗೆ ಬಂದಿತು. ಒಮ್ಮೆ ಅವನು ತನ್ನ ಉಳಿದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಳೆಯಲಿದ್ದೇನೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದ್ದ ಉದ್ಯಮಿಗಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅವರ ಗ್ಯಾರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ದೃಶ್ಯವಾಗಿತ್ತು.
ಲಾಕ್‌ವುಡ್‌ನ ಮುತ್ತಜ್ಜ ಕಮ್ಮಾರರಾಗಿದ್ದರು, ಮತ್ತು ಅವರ ತಂದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕಪ್ಪ ಮಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದರು. ಅವರು ಲೋಹಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಅವರ ಲೋಹದ ಅನುಭವವು ತಾಪನ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಲ್ಲಿ ಅವರು ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಗ್ಗಿಸುವಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಶಿಕ್ಷಣವನ್ನು ಪಡೆದರು.
ಅಲ್ಲಿಂದ ಅವರು ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ವಲಸೆ ಹೋದರು, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಅಂಗಡಿಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಅವರು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಹೋದರು. ಈ ಅನುಭವವು ಇತ್ತೀಚಿನ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. ತಯಾರಿಕೆಯ ನೈಜ ಪ್ರಪಂಚ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭಾಗಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಡಿತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
"ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಉದ್ಯಮಶೀಲತೆಯ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ.ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಎರಡು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ನನ್ನ ಉತ್ಸಾಹವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದೇನೆ.ಇದು ಒಂದು ವಿಕಾಸವಾಗಿದೆ, ”ಲಾಕ್ವುಡ್ ಹೇಳಿದರು.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಹತ್ತಿರದ ಲೋಹದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಬಾಗುವ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಯಸಿದೆ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಕಾಸವು ಕೇವಲ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರಗಳು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೈಜತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ.
ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರಾಹಕರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಲೋಹದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಗ ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನ ಮೊದಲ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿತು, ಇದರೊಂದಿಗೆ 3.2 kW ಮಾದರಿ ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ CO2 ಅನುರಣಕ.
ಲಾಕ್ವುಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಮನಿಸಿದನು. ಕಡಿತದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅವನ ಅಂಗಡಿಯು ಹತ್ತಿರದ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಿಂದ ಎದ್ದು ಕಾಣಬಹುದೆಂದು ಅವನು ತಿಳಿದಿದ್ದನು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ 3.2 kW 8 kW ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿತು, ನಂತರ 10 kW, ಈಗ 15 kW.
"ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್‌ನ 50 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದನ್ನು ನೀವು ಸಮರ್ಥಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಅದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಇರುವವರೆಗೆ ನೀವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಖರೀದಿಸಬಹುದು" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು." ಅದು 'ಕನಸಿನ ಭೂಮಿ' ಮನಸ್ಥಿತಿ: ನೀವು ಅದನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಬನ್ನಿ."
ದಪ್ಪವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು 15-ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಲಾಕ್ವುಡ್ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರ ಲೇಸರ್-ನೆರವಿನ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೋಜನ್, ಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಡ್ರಾಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟ. (ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಈ ಲೇಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೌಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.) ಲಾಕ್ವುಡ್ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಎಂದು ಅವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ ಸಾರಜನಕ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೀವ್ರವಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಲಾಕ್‌ವುಡ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾದ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ಕೇವಲ 10 ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂದಿನ ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ನಂತರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಜವಾದ ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು. ಇದು 15 kW ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಅಂಗಡಿಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್/ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಏಪ್ರಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ.
"ಇದು ನಮಗೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಡವಲು ಜನರನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು. ವಿಂಗಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತವೆ.
ಲಾಕ್ವುಡ್ ತನ್ನ ಅಂಗಡಿಯ ಲೇಸರ್-ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು ಗಮನ ಸೆಳೆದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅವರು ಈ ಇತರ ಅಂಗಡಿಗಳನ್ನು "ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೆಲಸ ಕಳುಹಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ: ಗ್ಯಾಲೋವೇ ಫೋಟೋಗ್ರಫಿ
ಈ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತಿಲ್ಲ.ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ತನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.
ಅಂಗಡಿಯು ಪ್ರಸ್ತುತ 80-ಟನ್ ಮತ್ತು 320-ಟನ್ ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪರ್ಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಎರಡು 320-ಟನ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನೋಡುತ್ತಿದೆ. ಇದು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಹಳೆಯ ಕೈಪಿಡಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಿಸಿ ಅದರ ಮಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿದೆ.
ಪ್ರೈಮಾ ಪವರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬೆಂಡ್‌ಗೆ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹಳೆಯ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು-ಬೆಂಡ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು 110 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೊಸ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕೇವಲ 48 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. , ಲಾಕ್ವುಡ್ ಹೇಳಿದರು. ಇದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಡ್ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲಾಕ್ವುಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಯಾನಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ 2 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಗುವ ವಿಭಾಗವು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸುಮಾರು 90 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ತನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತೊಂದು ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂಗಡಿಯು ತನ್ನ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಬೆಳೆಸುತ್ತಿದೆ. ವ್ಯವಹಾರದ ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಕಂಪನಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟರ್ನ್‌ಕೀ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ಎರಡು ಪೂರ್ಣ ಉದ್ಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. - ಸಮಯ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಲಾಕ್ವುಡ್ ತನ್ನ ಕಂಪನಿಯು ಫ್ರೋನಿಯಸ್ "ಡ್ಯುಯಲ್ ಹೆಡ್" ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಈ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ವೆಲ್ಡರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವೈರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ. ನಿರಂತರವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡರ್ ಮೊದಲ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ತಂತಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡರ್ ಸುಮಾರು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
ವಸ್ತು ಚಲನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅಂಗಡಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ 25-ಟನ್ ಕ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಲಾಕ್ವುಡ್ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ-ಅಂಗಡಿಯು ರೋಬೋಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡದಿರುವ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. - ಕ್ರೇನ್ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡರ್ಗೆ ಗಾಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನಿಯು ಔಪಚಾರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಅಥವಾ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್.
"ಅವರ ಆಂತರಿಕ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರಾಹಕರಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ಅರಿವಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಲಾಕ್ವುಡ್ ಹೇಳಿದರು.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ಯಾವಾಗಲೂ ತನ್ನ ಅಂಗಡಿಯ ನೆಲದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೋಡುತ್ತಿದೆ.ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಎರಡು ವೈರ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸೋರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ಯೋಗಗಳ ನಡುವೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತೇಜಕ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವತ್ತ ಎಲ್ಲರ ಗಮನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೇ ಮರು-ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬೋನಸ್ ಪೂಲ್‌ನಿಂದ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಕಾರಣವಾಗಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬೋನಸ್ ಪಾವತಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳು ಪ್ರತಿದಿನ ನಿಮ್ಮ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ.
ಜನರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡುವ ಬಯಕೆಯು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಗಮನಹರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಲಾಕ್ವುಡ್ ಹೊಸ ERP ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಯೋಜನೆಗಳತ್ತ ಗಮನಸೆಳೆದಿದೆ, ಅದು ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಆರ್ಡರ್ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದಾದ ಪೋರ್ಟಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ವಸ್ತು ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಮ್‌ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರವೇಶ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಹಿತಿಯ ಅನಗತ್ಯ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.
ಎರಡು ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದರೂ ಸಹ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ಇನ್ನೂ ಇತರ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಡ್ಯುಯಲ್ ಕಾರ್ಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸರಿಸುಮಾರು 6,000 ಪೌಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 15 kW ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರವು ಮಾಡಬಹುದು 12,000 ಪೌಂಡುಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಿ.16-ಗಾ.ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾನವನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ ಕೆಲವೇ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅಂದರೆ ಅವನ ನಾಯಿಯು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅಂಗಡಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಾರಾಂತ್ಯದ ಪ್ರವಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಲೈಟ್ಸ್-ಔಟ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಲಾಕ್ವುಡ್ ತನ್ನ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಸಿದ ಪ್ರಾಣಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಂದಾಗ, ಅವನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಯಸಬಹುದು. ಲಾಕ್ವುಡ್ ತನ್ನ ಅಂಗಡಿಗೆ 20 kW ಲೇಸರ್ ಏನು ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಈಗಾಗಲೇ ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದ್ದನು ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಶಕ್ತಿಯುತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅಂಗಡಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಾರಾಂತ್ಯದ ಭೇಟಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. .
ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರತಿಭೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ನಂಬುತ್ತದೆ.
ಡ್ಯಾನ್ ಡೇವಿಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ನಿಯತಕಾಲಿಕದ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಸಂಪಾದಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಹೋದರಿ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್, ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ದಿ ವೆಲ್ಡರ್. ಅವರು ಏಪ್ರಿಲ್ 2002 ರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮದ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಯು ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಇತಿಹಾಸಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಲಾಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ಸಂಯೋಜಕ ವರದಿಯ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೊಲ್ ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-21-2022