ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ PU ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಏಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ
ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜೆಟ್ ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ನೀವು ಕಲಾಕೃತಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನಿಯಮಿತ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹಿಂದೆ ಏನು? ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಜೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಾಹಕ ಲೋಹಗಳು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿರ್ಮಾಣ, ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ CNC ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಂದ ಸಣ್ಣ ಹವ್ಯಾಸಿ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾದ ಅಯಾನೀಕೃತ ಅನಿಲಕ್ಕೆ (ಅಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ) ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾನೆಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದಲೇ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮರಳುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಟರ್ಮಿನಲ್.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲವನ್ನು (ಆಮ್ಲಜನಕ, ಗಾಳಿ, ಜಡ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳು, ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ವತಃ. ಈ ಆರ್ಕ್ ಅನಿಲದ ಭಾಗವನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ ಪ್ರವಾಹವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲವು ಬಿಸಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 38 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು 150 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸಲು ಸ್ಥಳೀಯ "ಶಂಕುಗಳು", ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಕೋನೀಯ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅವು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಕೃಷಿ ನಿರ್ವಹಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಲೋಹದ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಮ್ಯಾಂಟ್ಲಿಂಗ್), ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳು (ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಗಳು), ವಾಣಿಜ್ಯ ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಟ್ರೈಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಾರು ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಕಲಾಕೃತಿ (ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ).
ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಅವುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಘಟಕವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮವು: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು 1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು ಮತ್ತು 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿತು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ "ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ" ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದವು, ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದವು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತೆ, CNC (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು 1980 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. 1990 ರ ದಶಕದವರೆಗೆ. CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರದ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ವಿವಿಧ ಸೂಚನೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. ಕೇವಲ ಎರಡು ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು.
ಕಳೆದ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕರು ಸಣ್ಣ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಲೇಸರ್ ತರಹದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ತಯಾರಕರು ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ CNC ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಮರುಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
"ಥರ್ಮಲ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಶಾಖದ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಮ್ಲಜನಕದ ಹರಿವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ, ಅವು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಇತರ ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ, ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಬರ್ನರ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಂಧನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಭಾರವಾದ ಉಕ್ಕು, ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟೋಜೆನಸ್ ಜ್ವಾಲೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ದಹನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂದ ನಂತರ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಸುಡುತ್ತದೆ. ದಹನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವ ವೇಗವು ಅನಿಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ನಳಿಕೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಇಂಧನ ಅನಿಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಉರಿಸಲಾಗದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ). ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು (ಯಾವುದೇ ವರ್ಗಾವಣೆ ಆರ್ಕ್ ಇಲ್ಲ).ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಶಕ್ತಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಡುವೆ ಚಾಪವನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹಳ ಕಿರಿದಾದ ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಥದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ (ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್) ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ / ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ESAB ನ ಆಟೋರೆಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.(ಮೂಲ: ESAB ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್)
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ತೀಚಿನ ಥರ್ಮಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅನುರಣನದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದರೂ ಅನುರಣಕ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಅನುರಣಕ ಅನಿಲ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನವು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ರೆಸೋನೇಟರ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. , ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಆವಿಗಳು.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ (> 4kW), ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಆಕ್ಸಿಜನ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಿಲ್ಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತರುವ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಶೀತಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ಗೆ ನೀರನ್ನು ಜೆಟ್ ಮೂಲಕ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅನಿಲ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ನೀರನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚಿದರೆ, ಅದು ಎತ್ತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ 30,000 ° C ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಏರಿತು. ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆದರ್ಶವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ, ಡಬಲ್ ವಕ್ರತೆಯ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಸವೆತದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸಬಹುದು.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಾಲಮ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಧಾರಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಳಿಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಹರಿವಿನ ಅನಿಲ ಸುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯ ಅಂಚಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುವು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಓಹ್ಮಿಕ್ ತಾಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಚುವ ಅನಿಲವು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನ ತುಕ್ಕುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡಲು ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು: ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಬಳಿ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಕೋನೀಯ ಆವೇಗದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಳಿಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸುಳಿಯ ವೇಗದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಟ್‌ನ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಅಂಚುಗಳ ಕೋನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ.
ಈ ಲೇಖನದ ಕುರಿತು ನಮಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡಿ. ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೀವು ಯಾವುದರಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ? ನಿಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯವು ನಮಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ!
ಪೋರ್ಟಲ್ ವೋಗೆಲ್ ಕಮ್ಯುನಿಕೇಷನ್ಸ್ ಗ್ರೂಪ್‌ನ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಆಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀವು www.vogel.com ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.
ಡೊಮಾಪ್ರಮೆಟ್;ಮ್ಯಾಥ್ಯೂ ಜೇಮ್ಸ್ ವಿಲ್ಕಿನ್ಸನ್;6K;ಹೈಪರ್ಥರ್ಮ್;ಕೆಲ್ಬರ್ಗ್;ಇಸ್ಸಾ ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್;ಲಿಂಡೆ;ಗ್ಯಾಜೆಟ್‌ಗಳು/ಬರ್ಲಿನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ;ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಪ್ರದೇಶ;ಹೆಮ್ಲರ್;ಸೆಕೊ ಪರಿಕರಗಳು ಲಾಮಿಯೆಲಾ;ರೋಡ್ಸ್;ಶುಂಕ್;VDW;ಕುಮ್ಸ;ಮಾಸ್ಬರ್ಗ್;ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಸ್ಟರ್;LMT ಪರಿಕರಗಳು;ವ್ಯಾಪಾರ ತಂತಿ;CRP ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;ಸಿಗ್ಮಾ ಲ್ಯಾಬ್;kk-PR;ವೈಟ್‌ಹೌಸ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್;ಚಿರಾನ್;ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು;ಸಿಜಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;ಷಡ್ಭುಜಗಳು;ಮುಕ್ತ ಮನಸ್ಸು;ಕ್ಯಾನನ್ ಗ್ರೂಪ್;ಹಾರ್ಸ್ಕೋ;ಇಂಗರ್ಸಾಲ್ ಯುರೋಪ್;ಹಸ್ಕಿ;ಇಟಿಜಿ;OPS ಇಂಗರ್ಸಾಲ್;ಕ್ಯಾಂಟುರಾ;ಮೇಲೆ;ರಸ್;WZL/RWTH ಆಚೆನ್;ವೋಸ್ ಮೆಷಿನರಿ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂಪನಿ;ಕಿಸ್ಟ್ಲರ್ ಗುಂಪು;ರೊಮುಲೊ ಪಾಸೋಸ್;ನಲ್;ಹೈಫೆಂಗ್;ವಾಯುಯಾನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;ಗುರುತು;ASK ಕೆಮಿಕಲ್ಸ್;ಪರಿಸರ ಸ್ವಚ್ಛತೆ;ಓರ್ಲಿಕಾನ್ ನ್ಯೂಮಾಗ್;ಆಂಟೊಲಿನ್ ಗುಂಪು;ಕೊವೆಸ್ಟ್ರೋ;ಸೆರೆಸಾನಾ;ಮರುಮುದ್ರಣ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-05-2022