ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್

ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್-ಆಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿವೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಯಂತ್ರದ ಸರ್ವೋಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. DNC, ನೇರ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೋಡಿ;NC, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ.
ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಕಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಭಾಗ ಆದರೆ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಶಾಖದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.
ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ವರ್ತನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ;ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದನೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಮಿತಿ.
1917 ರಲ್ಲಿ, ಆಲ್ಬರ್ಟ್ ಐನ್‌ಸ್ಟೈನ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲ ಕಾಗದವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದರು. ದಶಕಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಥಿಯೋಡರ್ ಮೈಮನ್ 1960 ರಲ್ಲಿ ಹ್ಯೂಸ್ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರು. 1967 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಡೈಮಂಡ್ ಡೈಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನೀಡಲಾಗುವ ಅನುಕೂಲಗಳು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಲೋಹವನ್ನು ಮೀರಿದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಆಧುನಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಂಗಡಿಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು ಚಪ್ಪಟೆ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.
ಕತ್ತರಿಗಳು ಹಲವಾರು ಶೈಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಒಂದೇ ರೇಖೀಯ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅದು ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಹು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಗಿದ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಶೀಯರಿಂಗ್ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಕತ್ತರಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಆದ್ಯತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪಂಚ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ನೇರ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ, CNC ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗು ಗೋಪುರವನ್ನು ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಪಂಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ಕತ್ತರಿಯಂತಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾದ ಪಂಚ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದಾಸ್ತಾನು, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನ ಅಪಾಯ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಿಯರರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವುದು ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಹ ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಚಟುವಟಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಭಾಗ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. , ಮತ್ತು ಹಲವು ಬಾರಿ ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಇತರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಷ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಉಷ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಅಥವಾ HAZ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.HAZ ವಸ್ತುವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಂತಹ ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತರ ಉಷ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಭಾಗದ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ಗಳು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸೇರಲು ಸಹ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವಂತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೂಡ HAZ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. , ಇದು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ ಅಥವಾ TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆರ್ಕ್ ಸುತ್ತಲಿನ ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಷ್ಟದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೇ ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳು. ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ (ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು), ವೇಗದ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ. ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಬೆಲೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ. ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, HD ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ HAZ ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ವೆಚ್ಚದ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಟರ್ನ್‌ಕೀ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ $1 ಮಿಲಿಯನ್ ಮೀರಬಹುದು.
ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತೆ, ನುರಿತ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಅರ್ಹವಾದ TIG ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು ಒಂದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸಹ ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ದೃಢವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ನಿರ್ವಹಣೆಯು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡುವವರನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ವ್ಯಾಪಾರ ಶಾಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕೌಶಲ್ಯವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೇವೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ತಯಾರಕರ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಭೇಟಿ.OEM ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕಾರ್ಯನಿರತರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ, ದುಬಾರಿಯಲ್ಲದ ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವವರ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವೆಚ್ಚವು ಕುಸಿಯುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ. ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೂ ಸಹ, ನಾವು ಹೊಸ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ನೋಡುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡುವುದು ಸುಲಭ.