ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋಪುರಗಳು, ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಸ್ವರಮೇಳವಾಗಿದೆ. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟವರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಕಟ್ ಶೀಟ್‌ನಿಂದ ಕಟ್ ಶೀಟ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಡಬಲ್ ಫೋರ್ಕ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಂಗಡಣೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊಬೈಲ್ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಾಹನಗಳು (AGV ಗಳು) ಅಥವಾ ಸ್ವಾಯತ್ತ ಮೊಬೈಲ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು (AMRs) - ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಂಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಸಿ ತಿರುವುಗಳಾಗಿ.
ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಿಂಫೊನಿಯನ್ನು ನೀವು ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಿಗೆ, ಲೋಹದ ತಯಾರಕರು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದುಷ್ಟತನದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅವಶೇಷಗಳು.
ಬ್ರಾಡ್ಲಿ ಮ್ಯಾಕ್‌ಬೈನ್ ಈ ಗೊಂದಲಕ್ಕೆ ಹೊಸದೇನಲ್ಲ. MBA ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್‌ನ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ನಿರ್ದೇಶಕರಾಗಿ, ಮೆಕ್‌ಬೈನ್ ಅವರು ಮೆಷಿನ್-ಬ್ರಾಂಡ್-ಅಜ್ಞೇಯತಾವಾದಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಜರ್ಮನ್ ಕಂಪನಿಯಾದ Remmert (ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು) ಗೆ UK ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿದ್ದಾರೆ.(ರೆಮ್ಮರ್ಟ್ ಮಾರಾಟ ನೇರವಾಗಿ US ನಲ್ಲಿ) ಬಹು-ಗೋಪುರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಹು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್-ಪ್ಲೇಟ್ ಟವರ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್-ಟು-ಟ್ಯೂಬ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ರೆಮ್ಮರ್ಟ್‌ನ ಟ್ಯೂಬ್-ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಟವರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, McBain ಶೇಷವನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲು UK ಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರು. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಅವರು ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಘಟಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೋಡಬಹುದು, ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಲಂಬವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ತಮ್ಮಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಏನನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದೆಂಬುದನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಶ್ಚಿತ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅದು ಕೆಟ್ಟ ತಂತ್ರವಲ್ಲ. ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು "ಪ್ಲಗ್ ಇನ್" ಮಾಡಿ, ಉಳಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆದರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇನ್ನೂ ಉಳಿದಿರುವ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೈಟ್ಸ್-ಔಟ್, ಗಮನಿಸದ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಇತರಕ್ಕಾಗಿ, McBain ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಉಳಿಕೆಗಳು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ಗಳು ಗೂಡುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ಕೆಲಸ-ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿ (WIP) ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ WIP ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರಣ, ಅನೇಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸರಳವಾಗಿ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ರಾಶಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ವಸ್ತು ಇಳುವರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತವೆ.
"ಅವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಆಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ತುದಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತವೆ," ಅವರು ಹೇಳಿದರು. "ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಶೇಷವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಆರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ರ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ."
"ಇಂದಿನ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಇದು ಪರಿಸರ ಅಥವಾ ಆರ್ಥಿಕ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ" ಎಂದು ರೆಮ್ಮರ್ಟ್‌ನ ಮಾಲೀಕ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ನಿರ್ದೇಶಕ ಸ್ಟೀಫನ್ ರೆಮ್ಮರ್ಟ್ ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಲ್ಲಿ ಹೇಳಿದರು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದು ಹಾಗೆ ಇರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. Remmert ನ ಲೇಸರ್‌ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು McBain ವಿವರಿಸಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೆಸಿಡ್ಯೂ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ಇಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಶೇಷವನ್ನು ಎಸೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .
McBain ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಉಳಿದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 20 x 20 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಚೌಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯತಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು. ನಾಯಿಕಾಲುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳು, ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ಸಡಿಲವಾದ ಜಾಲರಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
Remmert ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಳಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಸಮಗ್ರ ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಒಟ್ಟು ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
"ಹಲವು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಈಗ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ" ಎಂದು ಮೆಕ್‌ಬೈನ್ ಹೇಳಿದರು." ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ [ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್] ತಯಾರಕರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ."
ಗೂಡನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ವಿನಾಶದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅವಶೇಷದಿಂದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದ ಭಾಗವು ಒಂದು ಚೌಕ ಅಥವಾ ಆಯತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳ ವಿಂಗಡಣೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವುಗಳು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಶೇಖರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಂ ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಟೇಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಮೀಸಲಿಡಬಹುದು, ಇತರವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದ ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಮೇಲೆ ಅವಶೇಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಮೀಸಲಾದ ಬಫರ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುಂದಿನ ಕೆಲಸವು ಬರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅವಶೇಷದೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಬಫರ್‌ನಂತೆ ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಬಫರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಶೇಷದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗೂಡುಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಶೇಷ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಟ್ರೇಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುಟವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಬಫರ್ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
"ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ [ಉಳಿಕೆಯನ್ನು] ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಮೆಕ್‌ಬೈನ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. "ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುಂದಿನ ವಸ್ತು ಕರೆಗೆ ಅವಶೇಷವು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ ಪೂರ್ಣ ಶೀಟ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ... ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಅವಶೇಷವನ್ನು [ಶೇಖರಣೆಗೆ] ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಮುಂದಿನ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ದಾಸ್ತಾನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ಸರಿಯಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉಳಿದ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇಲಾಖೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಕಡಿಮೆ-ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರದೇಶವು ಇನ್ನೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆದರೆ ಸಂಘಟಿತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು. ಉಳಿದಿರುವ ಗೂಡುಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ (ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ) ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದು ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಪ್ ಟಚ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ಬಫರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಚೌಕದ ಎಂಜಲುಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಕಾಗದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಂತರದ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ಗರಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಗೂಡು ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ತುಂಬುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್, ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್, ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಅಥವಾ ಬೇರೆಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭಾಗವು ಅನೇಕ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಕೆಲಸಗಾರರು ಕೇವಲ ಬಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವವರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವರು ಹೊಸ ಮೈಕ್ರೋ-ಟ್ಯಾಗಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಲಿಯುತ್ತಾರೆ, ಬಹುಶಃ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಆರಿಸಿ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಕಟ್ಟಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ವಿನಾಶದ ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಭಾಗ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅವರಿಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಅವರು ಬಯಸಿದ ಕೊನೆಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕೆಳಗಿನ ಹಲ್ಲಿನ ಹಲಗೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೈಲ್‌ಗೆ ಹಾಳೆಯ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ತಮ್ಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತು ಚಲನೆಯ ಸ್ವರಮೇಳವು ಟ್ಯೂನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ಭಾಗಗಳ ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಯಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಗರಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ಇಳುವರಿಗಾಗಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಈ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಟಾಕ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿನ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಆದರ್ಶಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ ತರಬಹುದು.
ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಹಿರಿಯ ಸಂಪಾದಕ ಟಿಮ್ ಹೆಸ್ಟನ್, 1998 ರಿಂದ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಆವರಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಅಮೆರಿಕನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೊಸೈಟಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಜೀವನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಅಂದಿನಿಂದ, ಅವರು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅವರು ಅಕ್ಟೋಬರ್ 2007 ರಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸೇರಿದರು.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮದ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಯು ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಇತಿಹಾಸಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಲಾಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ಸಂಯೋಜಕ ವರದಿಯ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೊಲ್ ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.